Wśród różnych form opakowań, niewątpliwie królem są opakowania SMD. Według prognozy LEDinside udział SMD w rynku będzie nadal wiodący do 2024 roku.
Charakterystyka techniczna SMD
Największą zaletą technologii SMD jest jej miniaturyzacja i lekka konstrukcja. Nie posiada długich przewodów i można go zamontować bezpośrednio na powierzchni płytki PCB. Ponadto opakowania SMD mają szerszy kąt widzenia (zwykle ponad 120 stopni), dzięki czemu idealnie nadają się jako źródło światła do podświetleń, oświetlenia panelowego i różnych zastosowań oświetlenia ogólnego.
Wspólne specyfikacje SMD
W linii produktów HengCai Electronics kilka najważniejszych produktów to-standardy branżowe:
SMD 2835: Wymiary to 2,8 mm x 3,5 mm. Obecnie król-opłacalności, z doskonałą konstrukcją radiatora, szeroko stosowany w lampach, żarówkach i panelach oświetleniowych.
SMD 5050: Wymiary to 5,0 mm x 5,0 mm. Zwykle zawiera wewnętrznie 3 chipy o większej mocy, powszechnie stosowane w paskach LED i modułach pełno-kolorowych.
SMD 3030 (EMC): dzięki zastosowaniu wspornika EMC charakteryzuje się wyjątkową-odpornością na wysoką temperaturę i właściwościami zapobiegającymi-żółknięciu, co czyni go najlepszym wyborem do zewnętrznych latarni ulicznych i reflektorów-o dużej mocy.
Dlaczego warto wybrać SMD?
Dla klientów B2B wybór SMD oznacza wyjątkowo wysoką efektywność montażu. Nowoczesne maszyny do umieszczania SMT mogą zamontować dziesiątki tysięcy punktów na godzinę, znacznie zmniejszając koszty pracy dla dalszych producentów oświetlenia.
Wyzwania techniczne i strategie kontroli jakości rozwiązań w zakresie opakowań LED
Chociaż proces wydaje się ustandaryzowany, w praktyce sektor opakowań LED jest pełen wyzwań.
Zarządzanie temperaturą: zabójca numer jeden w przypadku rozkładu światła
Opór cieplny jest kluczowym wskaźnikiem jakości technologii pakowania. Jeśli wewnątrz chipa zgromadzi się ciepło, luminofor ulegnie karbonizacji, a zamek utleni się, co doprowadzi do gwałtownego spadku jasności. Rozwiązania obejmują optymalizację przewodności cieplnej pasty srebrnej i ulepszenie konstrukcji strukturalnej zamka.
WSKAZÓWKI techniczne: projektując rozwiązania w zakresie opakowań LED-o dużej mocy, traktuj priorytetowo podłoża ceramiczne lub wsporniki EMC. Chociaż są nieco droższe, ich współczynniki rozszerzalności cieplnej są bardziej zgodne z chipem, co znacznie poprawia-długoterminową niezawodność.
Wyzwanie dotyczące hermetyczności: zapobieganie „martwym lampom”
Zasiarczenie to kolejny główny wróg diod LED. Jeśli siarka z powietrza przedostanie się do związku kapsułkującego, reaguje ze srebrzeniem, tworząc czarny siarczek srebra, co prowadzi do zmniejszenia strumienia świetlnego. Wymaga to od nas zapewnienia wyjątkowo wysokiej hermetyczności podczas procesu kapsułkowania, przy jednoczesnym doborze materiałów klejących anty-siarkowych.
Kontrola spójności kolorów
Wielu klientów najbardziej niepokoi „różnica kolorów”. Jedna partia może mieć temperaturę 3000 K, a następna partia wygląda na 3200 K. Testuje głównie technologię osadzania fosforu i możliwości utylizacji w zakładzie kapsułkowania. Precyzyjne procesy dopasowywania proszku mogą znacznie poprawić wydajność w trzecim rzędzie MacAdam Ellipse.
