W ostatnich latach montaż paneli LCD stał się nowym rodzajem technologii montażu po montażu DLP i PDP. Ściany montażowe paneli LCD mają zalety niskiego zużycia energii, lekkości, długiej żywotności (zazwyczaj mogą działać przez 50 000 godzin), braku promieniowania i jednolitej jasności obrazu. Jednak jego największą wadą jest to, że nie można uzyskać płynnego montażu. Dla użytkowników przemysłowych, którzy wymagają wyjątkowo dokładnego obrazu, jest to pewne rozczarowanie. Ze względu na obecność ramki na ekranie LCD w momencie jego produkcji, po montażu powstanie ramka (szczelina). Na przykład rama pojedynczego 21-calowego ekranu LCD ma zazwyczaj 6-10 mm, a odstęp przy montażu dwóch ekranów LCD wynosi 12-20 mm. Obecnie w branży istnieje kilka podejść. Jeden to montaż wąsko-szczelinowy, a drugi to montaż-mikroszczelinowy. Montaż z mikro-szczeliną oznacza, że producent zdejmuje obudowę zakupionego ekranu LCD i łączy szkło ze szkłem, ale takie podejście jest obarczone większym ryzykiem. Jeśli ekran LCD nie zostanie prawidłowo zdemontowany, może to spowodować uszkodzenie ogólnej jakości ekranu LCD. Obecnie z tej metody korzysta jedynie kilku producentów w branży. Ze względu na problem ekranu LCD i luki w montażu LCD stał się on wąskim gardłem w rozwoju. Od początkowej szczeliny 22 mm do obecnej ultra-wąskiej krawędzi 7,3 mm, a następnie do tegorocznej nowej „bezszwowej” grubości 5,5 mm, wielkość szczeliny była stale aktualizowana. Jest to główny powód szybkiego rozwoju wyświetlaczy LCD. Wraz z rozwojem technologii szczelina będzie się coraz bardziej zmniejszać, a osiągnięcie szczeliny 3 mm nie jest marzeniem niemożliwym do zrealizowania. Jeśli chodzi o rynek montażu dużych ekranów, ekrany LCD i ekrany do projekcji tylnej to dwa główne zespoły, które przyciągają uwagę. Należy wspomnieć o trendzie rozwojowym ekranów LCD. W ciągu zaledwie kilku lat uzyskał siłę rynkową 20 razy większą niż tylna projekcja DLP, a prędkość rozwoju jest naprawdę zdumiewająca!