Dla osób zainteresowanych zrozumieniem przebiegu procesu pakowania LED niezbędnymi informacjami jest pięć poniższych kroków. Na każdym etapie obowiązują niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące czystości środowiska i precyzji sprzętu.
Krok 1: Klejenie matrycy
To jest początek. Musimy rozmieścić gęsto upakowane chipy LED na płytce (łączenie matrycowe), aby ułatwić chwytanie przez robota. Następnie następuje klejenie matrycowe. To najważniejszy krok. W pełni zautomatyzowana spajarka musi precyzyjnie ułożyć wióry na podłożu i zabezpieczyć je srebrną pastą. Nawet odchylenie o kilka mikrometrów lub nierównomierne nałożenie pasty srebrnej może prowadzić do złego odprowadzania ciepła lub niestabilnego kontaktu elektrycznego. Nasza linia produkcyjna HengCai Electronics jest na tym etapie wyposażona w-precyzyjny system rozpoznawania wzroku, który zapewnia idealne wyśrodkowanie każdego chipa.
Krok 2: Łączenie przewodów – ustanawianie połączeń elektrycznych
Po zabezpieczeniu chipów należy dostarczyć zasilanie. W tym miejscu pojawia się łączenie przewodów. Jest to delikatny proces. Do połączenia elektrod chipa z przewodem wspornika montażowego maszyna wykorzystuje niezwykle cienki drut metalowy (zwykle złoty drut, mający zaledwie jedną-średnicę ludzkiego włosa). Krzywizna połączenia drutu, napięcie i kształt kulek lutowniczych spełniają rygorystyczne normy. Ten krok nazywany jest „liną ratunkową” diody LED; po uszkodzeniu dioda LED jest całkowicie bezużyteczna.
Krok 3: Hermetyzacja Po podłączeniu przewodów chip jest nadal odsłonięty. W tym momencie wymagana jest enkapsulacja. W przypadku białych diod LED musimy dokładnie wymieszać luminofor w kleju. To delikatna sztuka i tajemnica każdego zakładu pakującego. Nawet niewielkie niedopasowanie spowoduje niebieskawy lub żółtawy odcień światła. Przygotowany klej wlewa się do panewki zamka, pokrywając chip i złote druty, a następnie umieszcza w piecu w celu utwardzania-w wysokiej temperaturze. Proces ten chroni strukturę wewnętrzną i kończy konwersję barwy światła.
Krok 4: Cięcie i sortowanie ołowiu Po utwardzeniu diody LED są nadal przymocowane do całego wspornika. Musimy użyć maszyny do cięcia ołowiu, aby pociąć je na pojedyncze diody LED. Następnie wchodzą w fazę sortowania. Nie każdy wyprodukowany chip LED jest dokładnie taki sam. Maszyna sortująca dzieli żetony na różne klasy (strefy pojemników) na podstawie parametrów takich jak jasność, napięcie i kolor (długość fali).
Spójność napięcia
Spójność temperatury barwowej (SDCM)
Stała jasność gwarantuje, że każde opakowanie chipów, które otrzyma klient, emituje jednolite światło po wyświetleniu na ścianie.
Krok piąty: Pakowanie i testowanie Ostatnim krokiem jest pakowanie taśmy i końcowe testowanie. Zapewniamy opakowania odporne na wilgoć-dla gotowych produktów i przeprowadzamy losowe testy starzenia. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zapewniamy jakość każdego chipa LED opuszczającego fabrykę, odwiedź naszą stronę internetową https://www.h-cled.com/, aby zapoznać się ze szczegółową demonstracją naszego sprzętu laboratoryjnego. Musimy zadbać o to, aby nasze produkty nadal działały stabilnie nawet w ekstremalnych warunkach.
